MTS直線位移傳感器是利用技術(shù)進(jìn)行測(cè)量的傳感器。它由激光器、激光檢測(cè)器和測(cè)量電路組成。激光傳感器是新型測(cè)量?jī)x表。能夠非接觸測(cè)量被測(cè)物體的位置、位移等變化。
 

　　可以測(cè)量位移、厚度、振動(dòng)、距離、直徑等精密的幾何測(cè)量。激光有直線度好的優(yōu)良特性，同樣MTS直線位移傳感器相對(duì)于我們已知的超聲波傳感器有更高的精度。但是，激光的產(chǎn)生裝置相對(duì)比較復(fù)雜且體積較大，因此會(huì)對(duì)MTS直線位移傳感器的應(yīng)用范圍要求較苛刻。
 

　　按測(cè)變星變化的形式不同，可以分為模擬式和數(shù)字式的。而模擬式的又可以分為物性型和結(jié)構(gòu)型的兩張，其中數(shù)字式的尤為突出的優(yōu)點(diǎn)就是便于將信送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
 

　　在實(shí)際的應(yīng)用中，尤其要注意不能有外界的干擾(靜電干擾、高頻干擾)，所以設(shè)備的強(qiáng)電線路與信線應(yīng)分開(kāi)線槽。發(fā)生靜電干擾時(shí)，在用萬(wàn)用表測(cè)量時(shí)電壓非常的正常，但會(huì)發(fā)生顯示數(shù)字跳動(dòng)，高頻干擾時(shí)其現(xiàn)象也一樣，要驗(yàn)證是不是有靜電干擾，可以使用一段電源線講位移傳感器的封蓋螺絲和機(jī)器上某一點(diǎn)金屬短接即可，只要一短接，靜電干擾立馬消除。
 

　　MTS直線位移傳感器的應(yīng)用
 

　　1、尺寸測(cè)定：微小零件的位置識(shí)別;傳送帶上有無(wú)零件的監(jiān)測(cè);材料重疊和覆蓋的探測(cè);機(jī)械手位置(工具中心位置)的控制;器件狀態(tài)檢測(cè);器件位置的探測(cè)(通過(guò)小孔);液位的監(jiān)測(cè);厚度的測(cè)量;振動(dòng)分析;碰撞試驗(yàn)測(cè)量;汽車相關(guān)試驗(yàn)等。
 

　　2、金屬薄片和薄板的厚度測(cè)量：激光傳感器測(cè)量金屬薄片(薄板)的厚度。厚度的變化檢出可以幫助發(fā)現(xiàn)皺紋，小洞或者重疊，以避免機(jī)器發(fā)生故障。
 

　　3、氣缸筒的測(cè)量，同時(shí)測(cè)量：角度，長(zhǎng)度，內(nèi)、外直徑偏心度，圓錐度，同心度以及表面輪廓。
 

　　4、長(zhǎng)度的測(cè)量：將測(cè)量的組件放在位置的輸送帶上，激光傳感器檢測(cè)到該組件并與觸發(fā)的激光掃描儀同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，后得到組件的長(zhǎng)度。
 

　　5、均勻度的檢查：在要測(cè)量的工件運(yùn)動(dòng)的傾斜方向一行放幾個(gè)激光傳感器，通過(guò)一個(gè)傳感器進(jìn)行度量值的輸出，另外也可以用一個(gè)軟件計(jì)算出度量值，并根據(jù)信或數(shù)據(jù)讀出結(jié)果。
 

　　6、電子元件的檢查：用兩個(gè)激光掃描儀，將被測(cè)元件擺放在兩者之間，后通過(guò)傳感器讀出數(shù)據(jù)，從而檢測(cè)出該元件尺寸的完整性。
 

　　7、生產(chǎn)線上灌裝級(jí)別的檢查：激光傳感器集成到灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，當(dāng)灌裝產(chǎn)品經(jīng)過(guò)傳感器時(shí)，就可以檢測(cè)到是否填充滿。傳感器用激光束反射表面的擴(kuò)展程序就能識(shí)別灌裝產(chǎn)品填充是否合格以及產(chǎn)品的數(shù)量。